kıvrımlı finli sovutgich texnologiyasi

Krimp finli sovutgich avval alyuminiy yoki mis plastinkadan qanotlarga aylantiriladi, so'ngra issiqlik tarqalish bazasida issiqlik uzatish pastasi yoki lehimli oluklar bilan birlashtiriladi. Crimp fin ehatsinkning o'ziga xos xususiyati shundaki, qanotlar asl nisbat chegarasidan o'tib ketadi, issiqlik tarqalish effekti yaxshi va qanot sifatida turli materiallar tanlanishi mumkin. Ushbu jarayonning afzalligi shundaki, radiatorning pin fin nisbati 60 dan ortiq bo'lishi mumkin, issiqlik tarqalish effekti yaxshi va qanotlar turli materiallardan tayyorlanishi mumkin.

Kamchilik shundaki, fin va taglik o'rtasida issiqlik uzatish pastasi yoki lehim bilan bog'langan interfeys termal qarshilik muammosi bo'ladi, bu issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi. Ushbu kamchiliklarni yaxshilash uchun radiatorlar sohasida ikkita yangi texnologiya qo'llaniladi.

Birinchisi, plagin texnologiyasi bo'lib, u 60 tonnadan ortiq bosim ostida alyuminiy qatlamni mis qatlam tagida birlashtiradi va alyuminiy va mis o'rtasida vosita yo'q. Mikro nuqtai nazardan, alyuminiy va misning atomlari an'anaviy mis alyuminiy birikmasidan kelib chiqadigan interfeys termal qarshiligining kamchiliklarini to'liq bartaraf etish va issiqlik o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilash uchun bir-biriga ma'lum darajada bog'langan. mahsulot.

Ikkinchisi - qayta oqimli lehim texnologiyasi. An'anaviy bog'langan issiqlik moslamasining eng katta muammosi interfeys empedansidir va qayta oqimli lehim texnologiyasi bu muammoni yaxshilashdir. Aslida, qayta oqimli payvandlash jarayoni an'anaviy bog'langan issiqlik batareyasi bilan deyarli bir xil, faqat payvandlash harorati va vaqt parametrlarini aniq belgilashi mumkin bo'lgan maxsus qayta oqimli pechdan foydalaniladi. Payvandlash va payvandlangan metall bilan to'liq aloqa qilish uchun lehim qo'rg'oshin qalay qotishmasini qabul qiladi, shunda payvandlash va bo'sh payvandlashni oldini oladi va fin va taglik o'rtasidagi aloqani iloji boricha yaqinroq ta'minlaydi, interfeysning termal qarshiligi minimallashtiriladi va erish vaqti. va har bir lehim birikmasi uchun misning harorati barcha lehim bo'g'inlarining bir xilligini ta'minlash uchun nazorat qilinishi mumkin.