Issiqlik moslamasi qanday ishlab chiqariladi
Issiqlik moslamasi - bu elektr jihozlarida isitish oson bo'lgan elektron komponentlardan issiqlikni tarqatish uchun qurilma. Ular asosan alyuminiy qotishmasidan, guruch yoki bronzadan plastinka, choyshab va ko'p qatlamli shakllarda tayyorlanadi.
Masalan, kompyuterdagi markaziy protsessor birligi juda katta bo'lishi kerak. Issiqlik moslamasi, televizordagi quvvat trubkasi, chiziqli trubka va quvvat kuchaytirgichidagi quvvat kuchaytirgich trubkasi issiqlik qabul qilgichdan foydalanishi kerak.
Umuman olganda, issiqlik qabul qiluvchi elektron komponentlarning aloqa yuzasiga va foydalanish vaqtida issiqlik qabul qiluvchiga issiqlik o'tkazuvchan silikon yog 'qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak, shunda komponentlar tomonidan chiqarilgan issiqlik issiqlik qabul qiluvchiga samaraliroq o'tkazilishi va keyin issiqlik qabul qiluvchi orqali atrofdagi havoga tarqaladi. Issiqlik qabul qiluvchi materialga kelsak, har bir materialning issiqlik o'tkazuvchanligi boshqacha. Ular issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha yuqoridan pastgacha joylashtirilgan. Ular kumush, mis, alyuminiy va po'latdir. Biroq, kumushni issiqlik qabul qiluvchi sifatida ishlatish juda qimmatga tushadi, shuning uchun eng yaxshi yechim misdan foydalanishdir. Alyuminiy issiqlikni yutish uchun ancha arzon bo'lsa-da, u issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha mis kabi yaxshi emas (misning atigi 50%).
Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan issiqlik qabul qiluvchi materiallar mis va alyuminiy qotishmasi bo'lib, ularning ikkalasi ham o'zlarining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Mis yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, lekin u qimmatroq, ishlov berish qiyin, juda og'ir (ko'plab sof mis radiatorlar CPU og'irlik chegarasidan oshadi), kichik issiqlik sig'imi va oksidlanishi oson. Sof alyuminiy to'g'ridan-to'g'ri ishlatish uchun juda yumshoq. Amaldagi alyuminiy qotishmasi etarli qattiqlikni ta'minlashi mumkin. Alyuminiy qotishmasining afzalliklari past narx va engil vaznga ega, ammo issiqlik o'tkazuvchanligi misga qaraganda ancha yomon. Ba'zi radiatorlar o'zlarining kuchli tomonlarini oladilar va alyuminiy qotishma radiatorining asosiga mis plastinka o'rnatadilar. Oddiy foydalanuvchilar uchun alyuminiy issiqlik moslamalaridan foydalanish issiqlik tarqalishi talablarini qondirish uchun etarli. Shimolda qishda isitish uchun radiator ham issiqlik qabul qiluvchi deb ataladi. Issiqlik moslamasi issiqlik qabul qiluvchining tarkibida muhim rol o'ynaydi. Fanning faol issiqlik tarqalishiga qo'shimcha ravishda, issiqlik qabul qiluvchining sifatini baholash ko'p jihatdan issiqlik qabul qiluvchining issiqlik assimilyatsiya qilish qobiliyatiga va issiqlik o'tkazuvchanligiga bog'liq.
1. Alyuminiy extruded issiqlik batareyasi alyuminiy materiali yumshoqligi va oson ishlov berish tufayli radiatorlar bozorida ishlatilgan. Alyuminiy ekstruziya texnologiyasi shunchaki alyuminiy ingot yuqori haroratda qizdirilgandan so'ng, alyuminiy suyuqligi yuqori bosim ostida yivlardan oqib o'tishini anglatadi. Ekstrudirovka qilingan qolip dastlabki issiqlik qabul qilgichni tayyorlash uchun ishlatiladi, so'ngra umumiy issiqlik qabul qilgichni qilish uchun dastlabki issiqlik qabul qiluvchi kesiladi va yivlanadi. Alyuminiy ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasining narxi past va texnik chegara yuqori emas. Biroq, o'z materialining cheklanganligi sababli, issiqlik tarqalish finining qalinligi va uzunligi nisbati 1:18 dan oshmasligi kerak, shuning uchun cheklangan makonda issiqlik tarqalish maydonini oshirish qiyin. Alyuminiy ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasi yomon issiqlik tarqalishi ta'siriga ega va bugungi kunda ko'tarilayotgan yuqori chastotali protsessorni boshqarish qiyin.
2. Mis vilka tipidagi issiqlik batareyasi Bozorda asosiy issiqlik qabul qiluvchi uchun ishlatiladigan asosiy materiallar alyuminiy va misdan boshqa narsa emas. Plug mis jarayoni alyuminiy va misning afzalliklarini birlashtirgan mahsulotdir. Misni ulash jarayoni termal kengayish va qisqarish printsipi yordamida yakunlanadi. Alyuminiy ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasini isitgandan so'ng, mis yadrosi unga kiritiladi va nihoyat, umumiy sovutish amalga oshiriladi. Hech qanday uchinchi tomon vositasi ishlatilmaganligi sababli, mis vilka jarayoni kontakt yuzalar orasidagi termal qarshilikni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu nafaqat mis-alyuminiy bog'lanishining mustahkamligini ta'minlaydi, balki tez issiqlik tarqalish xususiyatlaridan to'liq foydalanadi. alyuminiy va misning tez issiqlik yutilishi. Ushbu turdagi mis vilka jarayoni o'rtacha narxga va yaxshi issiqlik tarqalish effektiga ega va hozirda bozorda issiqlik qabul qiluvchining asosiy turi hisoblanadi.
3. Alyuminiy ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasi bilan solishtirganda, kesish jarayoni fin qalinligining issiqlik qabul qiluvchining uzunligi nisbati bilan cheklanishini hal qiladi. Kesish jarayoni butun materialni fin qatlamlariga kesish uchun maxsus asbobdan foydalanishdir. Issiqlik tarqatuvchi qanotlari 0,5 mm gacha yupqa bo'lishi mumkin va issiqlik qabul qilgichning qanotlari va poydevori birlashtirilgan, shuning uchun interfeys empedansi bo'lmaydi. Muammo. Biroq, bu kesish jarayonini ishlab chiqarish jarayonida katta miqdordagi chiqindilar va past rentabellik darajasi tufayli xarajatlar yuqori. Shuning uchun, kesish jarayoni asosan mis issiqlik moslamalari tomon yo'naltiriladi.
Issiqlik moslamasining asosiy ishlab chiqarish jarayoni: mahsulotga qo'yiladigan talablar --- chizmachilikni ishlab chiqish --- qolib tayyorlash --- qolipni sinash (ekstrudirovka qilingan alyuminiy profil) --- kesish, CNC ishlov berish --- funktsional o'lchamdagi namunani tasdiqlash --- rangni tasdiqlash ( Anodizatsiya yoki oksidlanish \ püskürtme \ boshqa) --- ishlab chiqarish kiritish --- qadoqlash (tekshirish) --- yetkazib berish.
