Ishlatilgan Heatsink ishlab chiqarish jarayoni serval commomni joriy etish

Termal issiqlik moslamasi - bu elektr jihozlarida oson isitiladigan elektron komponentlarni nurlantirish uchun sovutish moslamasi. U asosan alyuminiy qotishmasidan, guruch yoki bronzadan yasalgan plastinka shaklida, choyshab shaklida, ko'p qatlamli shaklda va hokazo. Masalan, kompyuterda CPU uchun sezilarli issiqlik qabul qilgichdan foydalanish kerak va quvvat trubkasi uchun issiqlik qabul qiluvchidan foydalanish kerak, televizordagi chiziqli trubka va quvvat kuchaytirgich trubkasi. Turli xil elektron qurilmalar haqiqiy dasturga ko'ra turli xil ishlashga ega issiqlik qabul qiluvchilarni tanlaydi. Turli xil ishlash talablari tufayli issiqlik qabul qiluvchilar ham turli ishlab chiqarish jarayonlariga ega.

Ekstrudirovka qilingan jarayon:

Alyuminiy ekstruziya texnologiyasi shunchaki alyuminiy ingotining yuqori haroratda taxminan 520 ~ 540 darajagacha qizdirilishini anglatadi va alyuminiy suyuqlik issiqlik qabul qiluvchining asosiy embrionini, keyin esa asosiy embrionni hosil qilish uchun yuqori bosim ostida oluklar bilan ekstruziya qolipidan oqib o'tadi. issiqlik qabul qilgichning bir qismi kesiladi va umumiy issiqlik moslamasini yaratish uchun yivlanadi. Ekstruziya texnologiyasi past darajadagi alyuminiy bozorida keng qo'llanilgan va uning narxi nisbatan past. Ko'p ishlatiladigan alyuminiy ekstruziya materiali aa6063 bo'lib, u yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga (taxminan 160 ~ 180 Vt / mk) va ishlov berish qobiliyatiga ega.

Biroq, o'z materialining cheklanganligi sababli, finning qalinligi va uzunligining nisbati 1:18 dan oshmasligi kerak, shuning uchun cheklangan maydonda sovutish maydonini yaxshilash qiyin. Shuning uchun alyuminiy ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasining issiqlik tarqalishi ta'siri nisbatan yomon va bugungi kunda ko'tarilgan yuqori chastotali CPU uchun malakali bo'lish qiyin.

Alyuminiy quyma:

Alyuminiy ekstruziya texnologiyasiga qo'shimcha ravishda, issiqlik moslamasini ishlab chiqarish uchun tez-tez ishlatiladigan boshqa jarayon usuli alyuminiy quyma hisoblanadi. Alyuminiy ingotni suyuqlikka eritgandan so'ng, u metall modelga to'ldiriladi va issiqlik qabul qiluvchi to'g'ridan-to'g'ri quyma mashinasi tomonidan to'qimalarni quyish orqali amalga oshiriladi. Bosim bilan quyish usuli qanotlarni turli xil uch o'lchamli shakllarga aylantirishi mumkin. Issiqlik moslamasi talabga ko'ra murakkab shakllarga ega bo'lishi mumkin va chalg'itish effektiga ega bo'lgan issiqlik moslamasi ham fan va havo oqimi yo'nalishi bilan hamkorlikda amalga oshirilishi mumkin, issiqlik tarqalish maydonini oshirish uchun yupqa va zich qanotlar tayyorlanishi mumkin. U oddiy jarayon tufayli keng qo'llaniladi.

Jild qanoti, :

Jild qanoti va fermuarli sovutgich yupqa mis yoki alyuminiy qatlamni shakllantirish mashinasi tomonidan o'rnatilgan qanotga katlayın, so'ngra yuqori va pastki pastki plitalarni ponksiyon kalıbı bilan mahkamlang va keyin uni qayta ishlangan taglik bilan payvandlang. -chastotali metallni payvandlash mashinasi. Jarayon uzluksiz bo'g'in bo'lganligi sababli, u qalinlik uzunligi yuqori bo'lgan issiqlik qabul qilgichni tayyorlash uchun javob beradi va fin bir butun bo'lib hosil bo'lganligi sababli, bu issiqlik o'tkazuvchanligining uzluksizligiga yordam beradi, qanotning qalinligi {{1 bo'lishi mumkin. }}.1mm, bu materiallarga bo'lgan talabni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, Maksimal issiqlik uzatish maydoni issiqlik qabul qiluvchining ruxsat etilgan og'irligi doirasida olinadi. Ommaviy ishlab chiqarishga erishish va materialni bog'lash jarayonida interfeys empedansini bartaraf etish uchun yuqori va pastki pastki plitalar ishlab chiqarish jarayonida bir vaqtning o'zida oziqlanadi va avtomatik izchil ishlab chiqarish jarayoni qabul qilinadi. Yuqori va pastki pastki plitalar yuqori quvvatli va yaqin masofada joylashgan issiqlik qabul qiluvchilarni o'rnatish uchun yuqori tsiklli termoyadroviy payvandlash, ya'ni interfeys empedansining paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun material sintezi bilan bog'langan. Jarayon uzluksiz bo'lgani uchun uni ko'p miqdorda ishlab chiqarish mumkin va og'irlik sezilarli darajada kamayganligi va samaradorlik yaxshilanganligi sababli issiqlik uzatish samaradorligini oshirish mumkin.

Zipper qanotini shtamplash:
Fermuar qanoti ma'lum bir shaklga muhrlangan va bir-biriga bog'langan bir qator mis alyuminiy plitalardan ({{0}},2mm ~ 0,6mm) tashkil topgan qanot guruhidir. Umuman olganda, fermuarli stack issiqlik trubkasi va mis (alyuminiy) taglik plitasi bilan payvandlash orqali ulanadi. Issiqlik issiqlik manbasidan fin guruhiga issiqlik trubkasi yoki pastki plastinka orqali uzatiladi va issiqlik tarqalishining maqsadi konvektiv issiqlik almashinuvi orqali amalga oshiriladi. Boshqa turdagi issiqlik moslamalari bilan solishtirganda, qisqichli fin katta issiqlik tarqalish maydonining afzalliklariga ega, ammo uning qolib narxi yuqori.

Sovuq zarb qilish:

Sovuq zarb qilish - bu xona haroratida o'ziga xos qolip asboblari bilan xom ashyoni zarb qilish va shakllantirish jarayoni. Sovuq zarb qilish sovuq hajmli shakllantirishga tegishli bo'lgan buzuvchi, qolipli zarb, ekstruziya va boshqa deformatsiya shakllarini o'z ichiga oladi. Sovuq zarb mahsulotlari sifatli, xona haroratida qayta ishlangan, yuqori o'lchamli aniqlik, silliq sirt va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Shuningdek, u murakkab shakldagi zarblarni qayta ishlash, kesishni kamaytirish, material sarfini tejash va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.

Skiving fin:

Skiving finli issiqlik moslamasi issiqlik sanoatida yuqori zichlik va balandlik / balandlik nisbati bilan mashhur.Skiving jarayoni juda nozik va yuqori zichlikdagi qanotlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan ma'lum bir qadam bilan finni egish uchun kesish asbobidan foydalanadi, shuning uchun skiving fin isitadi. lavabo ko'proq issiqlik o'tkazish uchun ko'proq sirt maydoniga ega; Va fin va poydevor o'rtasida hech qanday interfeys yo'qligi sababli, issiqlik o'tkazuvchanligi samaradorligi ham yaxshilanadi.

Issiqlikning tarqalishiga bo'lgan talabning ortishi bilan sovutgichning dizayni tobora ko'proq diversifikatsiya qilinmoqda, bu esa radiator ishlab chiqarishda tobora ko'proq ishlab chiqarish jarayonlarini qo'llaydi. Kelajakda issiqlik batareyasini ishlab chiqarish jarayoni elektron uskunalarning issiqlikni samarali ravishda tarqatishiga yordam beradigan texnologiyaning rivojlanishi bilan yanada etuk bo'ladi.