Sanoat kaliti uchun termal yechim
Biz hammamiz bilamizki, agar elektron mahsulotlar yomon issiqlik tarqalishiga ega bo'lsa, chipning ishlash samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Agar u ruxsat etilgan ish haroratidan oshsa, u qulab tushadi yoki hatto uskunani yoqib yuboradi. Shunday qilib, sanoat kalitlarini loyihalashda biz issiqlik tarqalishining dizayniga etarlicha e'tibor berishimiz, tegishli termal eritma va parametrlarni tanlashimiz kerak.
Sanoat kommutator uskunasining termal dizayni asosan uch turdagi texnologiyani o'z ichiga oladi: issiqlik qabul qiluvchilarni o'rnatmaslik, issiqlik qabul qiluvchilarni o'rnatish va suyuq sovutish.
1. Odatda kam quvvatli qurilmalarni sovutish uchun radiator o'rnatilmaydi va radiator o'rnatmasdan issiqlik tarqalishi samaradorligini oshirish uchun quyidagi uchta jihatdan dizayn:
Birinchi usul - issiqlik uzatish komponentlarini ishlab chiqarish uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallardan foydalanish yoki kontaktning issiqlik qarshiligini kamaytirish va issiqlik yo'lini iloji boricha qisqartirish mumkin bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligi.
Ikkinchi tur konvektiv issiqlik tarqalishi bo'lib, u ikkita usulni o'z ichiga oladi: tabiiy konveksiya issiqlik tarqalishi va majburiy konveksiya issiqlik tarqalishi. Tabiiy konveksiya issiqlik tarqalishi quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak: bosilgan elektron platalar va komponentlarni loyihalashda qo'shimcha joy qoldirish kerak; Komponentlarni tartibga solishda harorat maydonining oqilona taqsimlanishiga e'tibor berish kerak; Konvektiv vositalar bilan aloqa maydonini oshiring
Uchinchi usul - isitish elementining sirt pürüzlülüğünü oshirish, radiatsiya elementi atrofidagi atrof-muhit harorati farqini oshirish yoki radiatsiya elementining sirt maydonini oshirish orqali erishish mumkin bo'lgan termal nurlanish xususiyatlaridan foydalanish.
Qo'shimcha issiqlik moslamalarini talab qilmaydigan ushbu dizayn, odatda, chipning issiqligini mahsulotning tashqi qobig'iga o'tkazadi, issiqlik almashinuvi maydonini oshiradi va tez sovutishda rol o'ynaydi. Shu bilan birga, shassisda shamollatish teshiklari ham ochiladi yoki shassisning ichki va tashqi qismlari o'rtasida issiqlik almashinuvini oshirish uchun tizim fanatlari qo'shiladi.
2. Havo sovutadigan sovutgichni qo'shish:
Havo sovutadigan sovutgichni qo'shish orqali biz qurilmani faol sovutish yoki havoni majburiy sovutish orqali osongina sovutishimiz mumkin, ammo biz hali ham quyidagi fikrlarni hisobga olishimiz kerak:
1. Issiqlik moslamasini tanlash. Issiqlik moslamasini tanlash printsipi ichki bo'shliqni tejash va quvvat adapterining umumiy og'irligini kamaytirish uchun etarli issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun imkon qadar kichik hajmli va engil vaznli sovutgichni tanlashdir.
2. Issiqlik moslamasini o'rnatish. Issiqlik moslamasini o'rnatishda, iloji boricha kichik issiqlik tarqalishi va termal qarshilik bilan o'rnatish usuli tanlanishi kerak.
3. Interfeysning termal qarshiligini minimallashtirish. Sovutgich yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, radiator va quvvat yarimo'tkazgichlari o'rtasidagi kontaktli issiqlik qarshiligini kamaytirish uchun silikon moy yoki issiqlik o'tkazuvchi qistirma bilan surtiladi.
3. Sovutish fanining dizayni:
Muntazam tijorat kalitining fanati har doim to'liq tezlikda (SPD) ishlaydi, bu nafaqat energiya isrofgarchiligini keltirib chiqaradi va umumiy shovqinni oshiradi, balki keraksiz energiya ishlab chiqarishni va shassi ichida chang to'planishini ham oshiradi. Eng muhimi shundaki, fanning to'liq tezlikda ishlash muddati taxminan 20000 soatni tashkil etadi, bu 2,28 yilni tashkil etadi (SANYOFANDATASHEET tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra). 20000 soatdan keyin fan tezligi asta-sekin pasayib, butun mashinaning beqarorligini keltirib chiqaradi. Biroq, kuzatuv birliklari yo'qligi sababli, bu yashirin xavfni aniqlash qiyin. Masalan, sanoat kalitlarining paketlarni yo'qotish darajasi asta-sekin o'sib borayotganida, bu fanning qarishi, tezlikning pasayishi va kalitning haroratiga olib keladigan juda qalin changning to'planishi bilan bog'liqligini aniqlash oson emas. shassi ichidagi komponentlar ko'tariladi.
Kalitni loyihalashning dastlabki bosqichida biz isitish chipining ish haroratini o'rnatish uchun uskunaning ish muhitini va barcha elektron komponentlarning eng yuqori ish haroratini to'liq hisobga olishimiz kerak. Keyinchalik, anakart va qobiqning strukturasini loyihalashda biz issiqlik va strukturaviy dizaynni eng yaxshi mos keladigan sxema bilan muvofiqlashtirish va uskunaning ishlashining turli talablariga javob beradigan issiqlik moslamasining dizaynini ham hisobga olishimiz kerak.
