Qismlarga shtamplashning umumiy muammolarini davolash

1. Yopishish, chizish: material yoki qavariq qolip yoki konkav qolip orasidagi ishqalanish tufayli qism yoki mog'or yuzasidagi nuqsonlar;

2. Burr: asosan kesuvchi qolipda va bo'shashtiruvchi qolipda uchraydi va kesuvchi qirralarning orasidagi bo'shliq katta yoki kichik bo'lsa, burmalar hosil qilishi mumkin;

3. Chiziqning siljishi: Bo'lim hosil bo'lganda, avval qolip bilan aloqa qiladigan qism siqiladi va chiziq hosil bo'ladi;

4. Konkav va qavariq: ochish chizig'iga aralashgan begona narsalar (temir talonlari, rezina, chang) konveks va konkav hosil qiladi;

5. Buralish: notekis stress, tortish paychalarining mos kelmasligi yoki press slayderining yomon boshqarilishi tufayli mahsulotning r-burchagida yoki bo'rttirma qismida burilishlar va burmalar paydo bo'ladi;

6. Ajinlar: press slayderining yomon sozlanishi, past bosish aniqligi, havo yostig'i bosimining noto'g'ri sozlanishi, katta zımba yoki r qismi va boshqalar tufayli, chetida yoki r qismida ajinlar paydo bo'ladi.

7. Boshqa o'ziga xos muammolar: Kundalik ishlab chiqarishda siz zımbalama o'lchami juda katta yoki juda kichik (spetsifikatsiya talablaridan oshib ketishi mumkin) va zarbning o'lchami, shakllantiruvchi konveksning dizayn o'lchamlari bundan mustasno, juda boshqacha bo'lgan holatlarga duch kelasiz. va konkav qoliplari. Ishlov berish aniqligi va bo'shliqni tozalash kabi omillarga qo'shimcha ravishda, quyidagi fikrlarni ham hisobga olish kerak.

. Zımba qirrasi eskirganda, materialning tortishish kuchlanishi oshadi va shtamplash qismlarining burilish va burilish moyilligi oshadi. O'girilganda, teshik teshigining kattaligi kichrayadi.

. Materialga kuchli bosim materialning plastik deformatsiyasiga olib keladi, bu esa zımba kattaligining kattalashishiga olib keladi. Qachon kuchli bosim kamaytirilsa, zarba hajmi kichikroq bo'ladi.

. Pichoq uchining shakli. Agar uchi qiyalik yoki yoy bilan kesilgan bo'lsa, urish kuchi sekinlashadi va zımba qismi oson burilmaydi yoki burilmaydi. Shunday qilib, zarba hajmi kattalashadi. Zımba uchi tekis bo'lganda (qiyshiq yoki yoy bo'lmasa), zımbalama o'lchami nisbatan kichik bo'ladi.

8. Shtamplash qismlarining burilish va burilishdan saqlanish usullari

. Aqlli mog'or dizayni. Progressiv qolipda bo'shatish ketma -ketligining joylashishi shtamplash qismlarining shakllanish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Shtamplash qismlarining kichik qismlarini bo'shatish uchun, birinchi navbatda, zımbalama maydonining kattaroq qismi ajratiladi, so'ngra zarba kuchining shtamplash qismining shakllanishiga ta'sirini kamaytirish uchun kichikroq joy ajratiladi.

. Materialni ushlab turing. An'anaviy mog'or dizayni tuzilishini yengib chiqing, tushirish plastinkasidagi bo'shliqni oching (ya'ni, qolip yopilganda, materialni siqish mumkin. Kalitni hosil qiluvchi qism, tushirish plastinkasini osonlashtirish uchun blok tipli tuzilishga aylantirilishi kerak) Uzoq vaqtli shtamplash eritmasi tushirish plastinkasining bosimli qismida ishqalanish (siqilish) yo'qotilishiga olib keladi va materialni siqib bo'lmaydi.

. Kuchli bosim funktsiyasini qo'shing. Bu shtamplash qismining burilish va burilishining oldini olish uchun tushirish qismidagi materialga bosimni oshirish uchun tushirish qismining press qismining hajmini (normal tushirish qismining qalinligi H+0.03 mm) oshirish. .

. Zımba chetining oxiri yiv yoki yoy bilan kesilgan. Bu tamponlama va kesish quvvatini kamaytirishning samarali usuli. Yostiqsimon kesish kuchini kamaytirib, shtamplash qismlarining burilishini va burilishini bostirish ta'siriga erishish uchun qolipning yon materialidagi tortishish kuchini kamaytirish mumkin.

. Kundalik mog'or ishlab chiqarishda, konveks va konkav qoliplarini kesish qirralarining aniqligini saqlashga e'tibor qaratish lozim. Zımba qirrasi eskirganda, materialning tortish kuchi oshadi va shtamplash qismining burilish va burilish moyilligi kuchayadi.

. Asossiz yoki notekis bo'shliqlar orasidagi bo'shliq ham shtamplash qismlarini ag'darish va burilishining sababidir, ularni bartaraf etish kerak.