Qo'shish radiatorini ishlab chiqarish qoidalari
1. Yuqori tishli tildan qolipni sinash uchun birinchi alyuminiy novda qisqa alyuminiy novda yoki sof alyuminiy novda bo'lishi kerak 150-200 mm.
2. Mog'orni sinashdan oldin, ekstruziya markazini shunday sozlash kerakki, ekstruziya val, ingot bochkasi va qolip tagining chiqishi bir xil markaziy chiziqda bo'ladi.
3. Mog'orni sinovdan o'tkazish va normal ishlab chiqarish vaqtida alyuminiy tayoqchaning isitish harorati 480-520 between orasida bo'lishi kerak.
4. Mog'orni isitish harorati an'anaviy qolib haroratiga muvofiq taxminan 480 at da nazorat qilinadi. Diametri 200 mm dan kam bo'lgan tekis qoliplarning issiqlikni saqlash muddati 2 soatdan kam bo'lmasligi kerak. Agar bu mog'or bo'ladigan bo'lsa, issiqlikni saqlash muddati 3 soatdan oshishi kerak. Mog'or yadrosi harorati va tashqi haroratning bir xilligini ta'minlash soatlari.
5. Mog'orni sinovdan o'tkazish yoki ishlab chiqarishdan oldin, quyma bochkaning ichki idishi silindrli tozalash qistirmasi bilan tozalanishi va ekstruderning quruq ishlashi normal ekanligini tekshirib ko'rish kerak.
6. Mog'orni sinash yoki ishlab chiqarish endigina boshlanganda, ekstruderning avtomatik uzatmasi o'chiriladi va har bir bo'limning kalitlari nol holatiga qaytariladi. Minimal bosimdan asta-sekin boshlang va materialni taxminan 3-5 daqiqa davomida to'kib tashlang. Bosim asosan alyuminiy to'ldirish jarayonida nazorat qilinadi. Bosim 100Kg/sm2 ichida nazorat qilinadi, ampermetr ma'lumotlari 2-3A oralig'ida, odatda 80-120Kg/sm2 bo'shatilishi mumkin va keyin sekin tezlashishi mumkin. Oddiy ishlab chiqarish paytida ekstruziya tezligi 120Kg/sm2 dan past bosimga duchor bo'ladi.
7. Kalıp sinov yoki ishlab chiqarish jarayonida, agar qolib bloklangan bo'lsa, qisman tishlar, tezlik og'ishi juda katta va hokazo, qolipni darhol to'xtatish kerak va qolipni qaytarish usuli bilan olib tashlash kerak. qolipning parchalanib ketishidan saqlaning.
8. Sinov yoki ishlab chiqarish jarayonida tushirish porti to'siqsiz bo'lishi kerak va tushirish holatiga qarab yostiq tayanchini yoki qisqichning bo'shashishini oqilona nazorat qilish kerak. Har qanday vaqtda g'ayritabiiy sharoitlarni kuzatib boring va toping va ular bilan o'z vaqtida shug'ullaning. O'chirish sodir bo'lganda, mashinani darhol o'chirish kerak.
9. Tuzatish jarayonida oldin va keyin o'zgarishlarni sinchkovlik bilan aniqlash, standart usulda ishlash, o'rtacha kuch ishlatish va mahsulot sifatini qat'iy ta'minlash kerak.
10. Ishlab chiqarish rejasi talablariga muvofiq uzunlikni oqilona o'rnating. Arralash paytida, arra tishining ovqatlanish tezligi oxirigacha shikast etkazmaslik uchun juda tez bo'lmasligi kerak. Chiroqni va burmalarni olib tashlash uchun uchini qisish kerak.
11. Savatning o'rnatilishi standartlashtirilgan bo'lishi kerak, shu jumladan profilga shikast etkazmaslik uchun yostiq chiziqlar oqilona joylashtirilgan bo'lishi kerak.
12. Profilning qarish harorati 190 ± 5 at da nazorat qilinadi, harorat 2,5-4 soat davomida saqlanadi va o'choqdan chiqqandan keyin havo bilan sovutiladi.
